Die doel van koue galvanisering en warm galvanisering vansonkrag lamp paleis om korrosie te voorkom en die lewensduur van sonkragstraatlampe te verleng, so wat is die verskil tussen die twee?
1. Voorkoms
Die voorkoms van koue galvanisering is glad en helder. Die elektroplateringslaag met kleurpassiveringsproses is hoofsaaklik geel en groen, met sewe kleure. Die elektroplateringslaag met wit passiveringsproses is blouerig wit en effens kleurvol in 'n sekere sonlighoek. Dit is maklik om "elektriese verbranding" by die hoeke en kante van die komplekse staaf te produseer, wat die sinklaag by hierdie deel dikker maak. Dit is maklik om stroom by die binnehoek te vorm en onderstroom grys area te produseer, wat die sinklaag in hierdie area dun maak. Die staaf moet vry wees van sinkklonte en agglomerasie.
Die voorkoms van warm galvanisering is effens growwer as dié van koue galvanisering, en dit is silwerwit. Die voorkoms is maklik om proseswatermerke en 'n paar druppels te produseer, veral aan die een kant van die staaf.
Die sinklaag van effens growwe warm galvanisering is dosyne kere dikker as koue galvanisering, en sy korrosiebestandheid is ook dosyne kere van dié van elektriese galvanisering, en die prys daarvan is natuurlik baie hoër as dié van koue galvanisering. Op die lange duur sal warm galvanisering met roesvoorkoming vir meer as 10 jaar egter meer gewild wees as koue galvanisering met roesvoorkoming vir slegs 1-2 jaar.
2. Proses
Koue galvanisering, ook bekend as galvanisering, is om die elektrolitiese toerusting te gebruik om die staaf in die oplossing wat sinksout bevat te plaas na ontvetting en beits, en die negatiewe pool van die elektrolitiese toerusting te verbind. Sit 'n sinkplaat aan die teenoorgestelde kant van die staaf om dit aan die positiewe pool van die elektrolitiese toerusting te koppel, koppel die kragtoevoer aan en gebruik die rigtingbeweging van die stroom vanaf die positiewe pool na die negatiewe pool om 'n laag sink neer te sit op die werkstuk; Warmgalvanisering is om olie te verwyder, suurwas, medisyne te doop en die werkstuk te droog, en dit dan vir 'n sekere tyd in die gesmelte sinkoplossing te dompel en dit dan te onttrek.
3. Bedekkingstruktuur
Daar is 'n laag bros verbinding tussen die deklaag en die substraat van warm galvanisering, maar dit het geen groot impak op die weerstand teen korrosie nie, want die deklaag is suiwer sinkbedekking, en die deklaag is relatief eenvormig, sonder enige porieë, en is nie maklik om te roes; Die laag van koue galvanisering is egter saamgestel uit sommige sinkatome, wat tot fisiese adhesie behoort. Daar is baie porieë op die oppervlak, en dit is maklik om deur die omgewing geraak en geroes te word.
4. Verskil tussen die twee
Uit die name van die twee behoort ons die verskil te ken. Sink in koue gegalvaniseerde staalpype word by kamertemperatuur verkry, terwyl sink in warm galvanisering verkry word by 450 ℃ ~ 480 ℃.
5. Bedekking dikte
Die dikte van koue galvaniseringslaag is oor die algemeen slegs 3 ~ 5 μm. Dit is baie makliker om te verwerk, maar sy weerstand teen korrosie is nie baie goed nie; Die warm gegalvaniseerde deklaag het gewoonlik 10 μ Die korrosiebestandheid van die dikte van m en hoër is baie beter, wat omtrent dosyne kere dié van die koudgegalvaniseerde lamppaal is.
6. Prysverskil
Warm galvanisering is baie meer lastig en veeleisender in produksie, so sommige ondernemings met relatief ou toerusting en klein skaal neem gewoonlik koue galvaniseringsmodus in produksie aan, wat baie laer is in prys en koste; Maarwarmdip-galvanisering vervaardigersis oor die algemeen meer formeel en groot van skaal. Hulle het beter beheer oor kwaliteit en hoër koste.
Die bogenoemde verskille tussen warm galvanisering en koue galvanisering van sonkrag-straatlamppale word hier gedeel. As die sonkrag-straatlamppale in kusgebiede gebruik gaan word, moet hulle die windweerstand en korrosiebestandheid in ag neem, en nie 'n vullisprojek skep as gevolg van tydelike hebsug nie.
Postyd: Jan-19-2023