Die doel van koue galvanisering en warm galvanisering vanSonlamppaleIs dit om korrosie te voorkom en die lewensduur van sonkraglampe te verleng, so wat is die verskil tussen die twee?
1. Voorkoms
Die voorkoms van koue galvanisering is glad en helder. Die elektroplaatlaag met kleurpassiveringsproses is hoofsaaklik geel en groen, met sewe kleure. Die elektroplaatlaag met 'n wit passiveringsproses is blouerig en effens kleurvol in 'n sekere sonlighoek. Dit is maklik om 'elektriese brand' aan die hoeke en rande van die komplekse staaf te produseer, wat die sinklaag by hierdie deel dikker maak. Dit is maklik om stroom op die interne hoek te vorm en 'n grys area te produseer, wat die sinklaag in hierdie gebied dun maak. Die staaf moet vry wees van sinkknop en agglomerasie.
Die voorkoms van warm galvanisering is effens growwer as dié van koue galvanisering, en dit is silwerig wit. Die voorkoms is maklik om proseswatermerke en 'n paar druppels te produseer, veral aan die een kant van die staaf.
Die sinklaag van effens growwe, warm galvanisering is tientalle kere dikker as koue galvanisering, en die korrosieweerstand daarvan is ook tientalle tye van dié van elektriese galvanisering, en die prys daarvan is natuurlik baie hoër as dié van koue galvanisering. Op die lange duur sal warm galvanisering met roesvoorkoming egter meer as tien jaar meer gewild wees as koue galvanisering met roesvoorkoming vir slegs 1-2 jaar.
2. proses
Koue galvanisering, ook bekend as galvanisering, is om die elektrolitiese toerusting te gebruik om die staaf in die oplossing te plaas wat sinksout bevat na die ontvetting en pik, en die negatiewe pool van die elektrolitiese toerusting te verbind. Sit 'n sinkplaat aan die teenoorgestelde kant van die staaf om dit aan die positiewe paal van die elektrolitiese toerusting te koppel, die kragbron te koppel en die rigtingbeweging van die stroom van die positiewe paal aan die negatiewe paal te gebruik om 'n laag sink af te sit op die werkstuk; Warm galvanisering is om olie, suurwas te verwyder, medisyne te domp en die werkstuk droog te maak, en dit dan vir 'n sekere tyd in die gesmelte sinkoplossing te dompel en dit dan te onttrek.
3. deklaagstruktuur
Daar is 'n laag bros verbinding tussen die deklaag en die substraat van warm galvanisering, maar dit het geen groot invloed op die korrosieweerstand nie, want die deklaag is suiwer sinkbedekking, en die deklaag is relatief eenvormig, sonder enige porieë, en is nie maklik om te korrodeer; Die deklaag van koue galvanisering bestaan egter uit sommige sinkatome, wat tot fisiese hegting behoort. Daar is baie porieë op die oppervlak, en dit is maklik om deur die omgewing beïnvloed te word en gekorrodeer te word.
4. Verskil tussen die twee
Uit die name van die twee moet ons die verskil ken. Sink in koue gegalvaniseerde staalpype word by kamertemperatuur verkry, terwyl sink in warm galvanisering teen 450 ℃ ~ 480 ℃ verkry word.
5. deklaagdikte
Die dikte van koue galvaniserende deklaag is oor die algemeen slegs 3 ~ 5 μ m. Dit is baie makliker om te verwerk, maar die weerstand teen korrosie is nie baie goed nie; Die warm-dip-gegalvaniseerde deklaag het gewoonlik 10 μ die korrosieweerstand van die dikte van M en hoër is baie beter, wat ongeveer tientalle kere is van die koudgalvaniseerde lamppaal.
6. Prysverskil
Warm galvanisering is baie moeiliker en veeleisender in die produksie, so sommige ondernemings met relatief ou toerusting en klein skaal neem gewoonlik koue galvaniseringsmodus in produksie, wat baie laer is in prys en koste; EgterHot-dip galvanizing vervaardigersis oor die algemeen meer formeel en groot in skaal. Hulle het beter beheer oor kwaliteit en hoër koste.
Bogenoemde verskille tussen warm galvaniserende en koue galvanisering van sonkragstraatlamppale word hier gedeel. As die sonkrag -straatlamppale in kusgebiede gebruik moet word, moet hulle die windweerstand en korrosieweerstand oorweeg, en nie 'n vullisprojek skep nie weens tydelike gierigheid.
Postyd: Jan-19-2023 Januarie